磁介质沉淀分离机的制作方法

　　随着国家对污水处理厂排放标准的提高，大规模的污水处理厂提标改造正在进行，出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a标准或更高地表水标准。为保证污水处理厂出水胶体悬浮物浓度、总磷浓度及有机物浓度满足排放要求，磁混凝技术，作为一种新型的污水处理工艺，广泛的应用到污水处理中。

　　磁介质沉淀技术是在混凝沉淀技术的基础上，增加磁性颗粒作为磁种，混凝过程中磁种被絮凝体包裹起来，与絮凝体一并在沉淀池中沉淀，磁种增加絮体重量，进而达到快速沉降的目的。与普通絮凝沉淀技术相比降低了澄清池的水力停留时间。

　　但是，磁介质沉淀技术用于污水处理的研究较早，仅在近几年才得到应用，其中一个重要原因是存在磁种的回收利用率低，运行不稳定的问题。

　　本实用新型目的是提供一种磁介质沉淀分离机，解决了现存技术中的磁介质沉淀分离机对于磁种的回收利用率低，运行不稳定的技术问题。

　　所述机架包括箱体和槽板，所述箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，所述箱体的底端设置有污泥排放通道；

　　所述槽板位于所述箱体的内部，所述槽板设置为u形，所述槽板的第一端部与所述箱体内靠近所述进料通道的侧壁连接，所述槽板的第二端部与所述箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥能够最终靠所述空隙进入所述污泥排放通道；

　　进一步的，所述卸料通道的入口端伸入至所述箱体的内部，且位于所述槽板的所述第二端部的上方，所述卸料通道的入口端正对所述磁辊。

　　进一步的，所述磁辊的磁强度在5000gs以上，所述磁辊的磁场深度在10-20cm。

　　进一步的，所述磁辊包括静轴、滚筒及多个磁体；所述静轴通过轴承可转动地安装在所述箱体上，多个所述磁体固定在所述静轴的周侧，多个所述磁体按照预设磁回路均匀排布成圆柱形状，使所述磁辊按圆周方向依次分为分选区、输送区和卸料区，所述分选区的磁通量大于所述输送区的磁通量，所述输送区的磁通量大于所述卸料区的磁通量；

　　进一步的，所述滚筒采用厚度为3-5mm的不锈钢板卷至而成，所述滚筒的两端口通过法兰连接，所述法兰与静轴之间采用轴承连接。

　　进一步的，所述卸料通道的入口端设置有刮板，用于将所述卸料区的物料分离至所述卸料通道内。

　　进一步的，所述驱动装置包含减速机、主动轮、从动轮、张紧轮及链条，所述主动轮与所述减速机的输出轴连接，所述从动轮与所述滚筒上的所述法兰的连接端相连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述链条连接，所述张紧轮与所述箱体可拆卸连接以对与所述链条进行张紧。

　　进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包含调节丝杆和旋转杆，所述调节丝杆的一端与机架通过固定螺母连接，所述调节丝杆的另一端与所述旋转杆的一端转动连接，所述旋转杆的另一端与所述静轴固定连接，通过旋转所述调节丝杆来带动所述旋转杆转动，进而调节静轴的旋转角度以调整磁系角度。

　　槽板位于箱体的内部，槽板设置为u形，槽板的第一端部与箱体内靠近进料通道的侧壁连接，槽板的第二端部与箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥能够最终靠空隙进入污泥排放通道；

　　通过槽板与箱体相结合，起到进水在回收磁种的过程中增加流通长度，从而增加停滞时间，达到充分吸附回收磁种的要求。本申请技术方案在结构上将槽板设置为u形，进行了优化设计，以便与磁辊的磁系包角相匹配，来提升液面，延长回收带长度，减缓污水流速，适应污水流动的波动变化，使污泥在槽板内有足够的时间和空间进行回收，进而有利于磁种回收。由于被吸附于磁辊表面上的磁种在液面下运行距离长，有利于抛出夹杂的污泥，提高物料的回收精度。匹配磁系回收区的槽体范围是磁种回收的主要工作区域，该工作区域应足够大，以便使污水能够顺利通过而不产生回流，使本产品的解决能力也大幅度的提升，解决了磁种回收利用率低，运行不稳定的问题。

　　为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　图中：10、机架；11、箱体；12、槽板；121、第一端部；122、第二端部；13、进料通道；14、卸料通道；15、污泥排放通道；16、刮板；20、驱动装置；21、减速机；22、主动轮；23、从动轮；24、张紧轮；25、链条；30、磁辊；31、静轴；32、滚筒；33、磁体；34、分选区；35、输送区；36、卸料区；37、法兰；40、调节装置；41、调节丝杆；42、旋转杆；43、固定螺母。

　　下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　参照图1、图2和图3,本申请提供了一种磁介质沉淀分离机，包括机架10、驱动装置20和磁辊30；

　　机架10包括箱体11和槽板12，箱体11的一侧设置有进料通道13，用于输入物料，箱体11的另一侧设置有卸料通道14，用于回收磁种，箱体11的底端设置有污泥排放通道15；

　　槽板12位于箱体11的内部，槽板12设置为u形，u形的槽板12的两头分别第一端部121和第二端部122，槽板12的第一端部121与箱体11内靠近进料通道13的侧壁连接，槽板12的第二端部122与箱体11的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥能够最终靠空隙进入污泥排放通道15；

　　参照图3，该技术方案中，槽板12位于箱体11的内部，槽板12设置为u形，槽板12的第一端部121与箱体11内靠近进料通道13的侧壁连接，槽板12的第二端部122与箱体11的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥能够最终靠空隙进入污泥排放通道15；通过槽板12与箱体11相结合，起到进水在回收磁种的过程中增加流通长度，从而增加停滞时间，达到充分吸附回收磁种的要求。本申请技术方案在结构上将槽板12设置为u形，进行了优化设计，以便与磁辊30的磁系包角相匹配，来提升液面，延长回收带长度，减缓污水流速，适应污水流动的波动变化，使污泥在槽板12内有足够的时间和空间进行回收，进而有利于磁种回收。由于被吸附于磁辊30表面上的磁种在液面下运行距离长，有利于抛出夹杂的污泥，提高物料的回收精度。匹配磁系回收区的槽体范围是磁种回收的主要工作区域，该工作区域应足够大，以便使污水能够顺利通过而不产生回流，使本产品的解决能力也大幅度的提升，解决了磁种回收利用率低，运行不稳定的问题。

　　优选地，卸料通道14的入口端伸入至箱体11的内部，且位于槽板12的第二端部122的上方，卸料通道14的入口端正对磁辊30，以便于对磁种回收。

　　磁辊30属于该设备核心部件，其在磁种回收中起到决定性作用，可以说磁辊30的设计及制作合理性决定了磁种回收率的大小。参照图4和图5，本申请技术方案中的磁辊30包括静轴31、滚筒32及多个磁体33；静轴31通过轴承可转动地安装在箱体11上，多个磁体33固定在静轴31的周侧，多个磁体33按照预设磁回路均匀排布成圆柱形状，使磁辊30按圆周方向依次分为分选区34、输送区35和卸料区36，分选区34的磁通量大于输送区35的磁通量，输送区35的磁通量大于卸料区36的磁通量；滚筒32可转动地套设于静轴31外侧，滚筒32与驱动装置20连接。

　　优选地，上述的多个磁体33由数个带有磁性方块型的磁钢组成，磁钢采用钕铁硼材质，强度在500-800mt之间，各个磁钢安装设计好的磁回路均匀排布成圆柱形状，从而形成较为强大的磁通量，磁辊30设计为大磁包角，总磁包角在270°，具有高场强，组装完毕后磁辊30的整体磁强度在5000gs以上，磁场深度在10-20cm。

　　优选地，滚筒32采用厚度为3-5mm的不锈钢板卷至而成，滚筒32的两端口通过法兰37连接，法兰37与静轴31之间采用轴承连接。组装后，在静轴31固定的情况下，滚筒32能自由旋转。

　　整个磁辊30组装完毕后，磁辊30圆周方向的分选区34、输送区35和卸料区36通过改变磁块的磁通量实现，其中分选区34的磁通量最大，输送区35其次，卸料区36无磁通量。运作时的状态下，带有磁种、污泥的物料进入分选区34，分选区34将带有磁性的磁种做出合理的选择，磁种随着滚筒32的旋转进入输送区35，在进入卸料区36后，磁种失去磁块的吸引，由于重力原因，被刮板16及冲洗水的外力下回收至卸料通道14中，而不被选择的非磁性物质(污泥)进入污泥排放通道15。

　　参照图3，优选地，刮板16与卸料通道的入口端连接，进而可以将卸料区36的物料分离至卸料通道14内。

　　优选地，槽板12的弧度与滚筒32的弧度相适配，以便与磁辊30的磁系包角相匹配，来提升液面，延长回收带长度，减缓污水流速，提高磁种的回收效率。

　　参照图1、图2和图6，本申请实施例中的驱动装置20包括减速机21、主动轮22、从动轮23、张紧轮24及链条25，减速机21主要提供设备正常运行动力，减速机21采用齿轮传动，一般控制最高转速在30-40r/min，在特殊工况下能够使用变频调速电机，主动轮22与减速机21的输出轴连接，从动轮23与滚筒32上的法兰37的连接端相连接，主动轮22与从动轮23之间通过链条25连接，张紧轮24与箱体11可拆卸连接以对与链条25进行张紧，利用驱动装置20来驱动滚筒32转动。本实施例中的上述驱动装置20，较常规的齿轮传动方式，具有噪音低，安全系数高等优点。

　　考虑到磁系角度导致磁辊30的3个区域，即分选区34、输送区35和卸料区36的角度无法一次性达到使用上的要求，所以，对磁辊30磁系设计有一调节装置40。

　　参照图1、图2和图7，优选地，该调节装置40包括调节丝杆41和旋转杆42，调节丝杆41的一端与机架10通过固定螺母43连接，调节丝杆41的另一端与旋转杆42的一端转动连接，旋转杆42的另一端与静轴31固定连接，通过旋转调节丝杆41来带动旋转杆42转动，进而调节静轴31的旋转角度以调整磁系角度，此调节装置40具有调节精细，范围广等优点。

　　本发明在槽体做了新型的设计，较常规的进水即立即出水，我司增加了u型的槽体，水流沿着u型槽的路径流动，增加槽体深度，增加物料的过流时间，达到回收率高的效果，同时磁辊30做了磁系角度的优化，采用大磁包角，高磁系排列，优化进水，达到优异的分离作用，磁回收率达到99.5％。

　　本申请提供的磁介质沉淀分离机，提出了磁系及磁角度的最优方案，解决目前市面上磁介质沉淀分离机回收率达不到预期效果的问题，并且具有回收率高、设备运行简易、维护成本低，能够在不监护状态下连续不间断地运行。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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　　1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究

　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据